Dalam sistem pemacu elektrik yang menuntut prestasi tinggi, reka bentuk ringan, dan respons tinggi, motor tork tanpa bingkai menjadi pilihan yang ideal untuk tinggi - automasi akhir, robotik, peralatan perubatan, dan sistem aeroangkasa. Struktur minimalis mereka, yang hanya terdiri daripada stator dan pemutar, menawarkan kelebihan dalam kebebasan reka bentuk dan kecekapan integrasi. Struktur ini juga menempatkan permintaan yang lebih tinggi terhadap prestasi bahan teras: had fizikal bahan -bahan sering menentukan had prestasi motor . 1. magnet kekal menentukan ketumpatan tork dan kelajuan tindak balas. Sebagai komponen teras pemutar, magnet kekal menyediakan fluks magnet yang diperlukan untuk operasi motor dan merupakan sumber langsung penjanaan tork. Prestasi mereka menentukan tork puncak motor, jalur lebar tindak balas, dan saiz keseluruhan. Bahan arus perdana, Neodymium Iron Boron, menawarkan kelebihan seperti produk tenaga magnet yang tinggi (sehingga 50 mgoe) dan remanen yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk motor tork kecil- yang tinggi. Walau bagaimanapun, batasannya termasuk rintangan suhu yang lemah, kerentanan terhadap pengoksidaan, dan keperluan untuk pelapisan pelindung. Prestasi merosot dengan ketara pada suhu tinggi. Samarium Cobalt (SMCO), dengan rintangan suhu tinggi (sehingga 350 darjah) dan rintangan kakisan yang sangat baik, sesuai untuk aeroangkasa, tinggi -, dan persekitaran vakum. Kelemahan termasuk kos yang tinggi, produk tenaga magnet yang sedikit lebih rendah daripada NDFEB (kira-kira 25-30 MGOE), kelembutan yang tinggi, dan pemprosesan yang sukar.
Kedua, teras stator menguasai kecekapan tenaga dan kehilangan haba. Keluli silikon, aloi amorf, dan bahan nanocrystalline adalah tiga bahan teras stator utama untuk motor tork tanpa bingkai. Tinggi - keluli silikon gred (seperti 35PNH300 dan 30ZH120) kekal sebagai bahan teras yang paling biasa digunakan, yang menawarkan ketumpatan fluks magnet yang sangat baik dan kerugian teras dalam julat 2.5-5 w/kg. Kelebihan termasuk kos rendah dan proses yang baik, menjadikannya sesuai untuk kebanyakan keadaan operasi. Walau bagaimanapun, kehilangan prestasi yang tinggi dalam aplikasi pemacu frekuensi tinggi -. Aloi amorf, kerana struktur bebas bijirin -, menawarkan histeresis yang sangat rendah dan kerugian semasa eddy, mengekalkan kerugian teras di bawah 1.2 W/kg walaupun pada 50 Hz dan 1.5 T. Mereka menawarkan prestasi frekuensi tinggi {18} Oleh kerana kekuatan mekanikal yang rendah dan kesulitan pemprosesan, ditambah dengan kos bahan dan pemprosesan yang tinggi, ia kini digunakan terutamanya dalam motor yang disesuaikan dengan tinggi -.
Bahan nanocrystalline, berdasarkan bahan amorf, saiz bijian kawalan selanjutnya dan mengoptimumkan kebolehtelapan magnet. Mereka menawarkan sifat magnet yang stabil, kehilangan besi dari 0.8-1.5 w/kg, dan kestabilan suhu yang lebih baik. Mereka menawarkan kelebihan yang berpotensi dalam sistem pemacu ketepatan frekuensi tinggi -. Walau bagaimanapun, bahan nanocrystalline juga menghadapi cabaran seperti kos yang tinggi dan keburukan. Pada masa ini, mereka berada di peringkat awal pengenalan teknologi dan masih belum mencapai aplikasi komersil yang meluas. Teras amorf sedang diterokai untuk digunakan dalam kelajuan rendah -, tinggi - tork tanpa tork tork, terutamanya dalam tenaga - aplikasi sensitif yang memerlukan operasi yang stabil -. Walau bagaimanapun, kejayaan yang ketara dalam kecekapan pemprosesan dan kos masih belum dicapai.
Iii. Sistem penggulungan menentukan kecekapan dan keupayaan pengurusan terma: bahan penggulungan secara langsung mempengaruhi kerugian tembaga motor, penjanaan haba, dan tindak balas dinamik. Kekonduksian elektrik, rintangan haba, dan struktur pendawaian adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi. Bahan konduktor: tinggi - tembaga kesucian
Pembinaan: Wire tembaga bulat enamel: penyelesaian tradisional, sesuai untuk rendah - hingga medium - Aplikasi kuasa. Kawat terkandas litz: Mengurangkan kesan kulit, sesuai untuk pemacu kekerapan tinggi -. Kawat tembaga rata: Meningkatkan faktor pengisian slot, meningkatkan pelesapan haba, sesuai untuk aplikasi ketumpatan semasa yang tinggi. Sistem penebat: biasanya digunakan adalah polyimide (PI), PPS, dan kelas F atau H penebat varnis. Aplikasi suhu tinggi - memerlukan penambahan kertas aramid atau pita berlapis komposit.
